精工至臻 质胜未来

——公司质量管理团队护航批量换热器回装及试压攻坚战

在2025年度扬巴装置大修冲刺的关键时刻，数百台换热器的回装与试压工作正如火如荼展开。作为装置高效运行的“心脏”，每一台换热器的质量都关乎全局。公司质量管理团队在质管部的引领下，以“零缺陷、零泄漏”为标尺，以“五控点精准锚定、气压试验本质安全、三检制穿透管理”为核心策略，构筑全流程质量防线，为打造精品工程注入硬核力量！

一、五控点精准锚定，单台设备质量全追溯

面对大批量换热器回装及试压作业挑战，质量团队创新推行“五控点”标准化管控，为每台换热器建立回装质量档案，单点把控，精准确认：

1、螺栓清洗“净化保护”：牢固树立螺栓清洗验收后必须涂装二硫化钼质量标准，逐台落实螺栓验收质量关，确保螺纹无积碳、无毛刺，回装良好、清洁度达标率100%；

2、密封面“面面俱到”：针对设备法兰密封面、管板前后密封面、接管法兰密封面和小浮头密封面管理，做到密封面质量检查面面俱到；制定合理的密封面修复方案，保证密封质量严丝合缝；

3、垫片质量“三重验证”： 编制大修垫片质量验收规定，从“外观质量、回弹性能、安装适配”三道关卡，前置拦截泄漏风险；

4、试压确认“动静结合”：依托ATS数据表，做好单台设备试压条件确认表；建立每日试压滚动记录跟踪，重点关注气压试验安全措施落实；

5、定力矩验收“标签到人”：定力矩管理做好项目负责人、质量检查员、法兰管理公司三级质量验收关，落实三检制到个人，设置“法兰封条、自检贴纸、复检贴纸”，强化质量管理人员内在责任心和质量意识。

二、气压试验本质安全，风险防控双闭环

针对气压试验高风险特性，质量管理团队构建“技术+管理”双维保障体系：

1、螺栓安装强度保障：深入细微试压设备螺栓安装质量检查，强调螺栓连接少不得一丝一扣，全螺纹连接是试压安全的强度保障。

2、安全阀保护安全：深入宣讲安全阀安全保护机制和原理，改变作业班组质量意识从只要安装安全阀就行，到会合理选择对应安全阀规避风险，从本质上提升安全效能；逐台认真核对，规避试压安全风险。

3、升压过程阶梯检测：为保护气压设备安全和人员安全，严格执行逐级升压及质量检测，实现设备质量稳如磐石、人员安全无忧。

三、三检制穿透执行，锻造质量铁军

以“人人都是守门员”为目标，构建三级质量联控网络：

班组自检“一步一签”：项目负责人配备ATS移动质控系统，完成五控点工序后即时拍照上传，数据同步质控检查；

质量专检“鹰眼行动”：组建质量网格化成员小组，点对点、单台设备设立质量检查点，确保回装、试压前条件全部确认；

督查复检“质量狙击”： 在质检员检查合格基础上，质量督查团队高效复检，通过质量检查日报、法兰定力矩日报形式，对质量控制过程做好质量检查和表彰宣贯，针对隐患问题消漏补缺再追踪。
四、服务赋能施工，监督提质增效

始终践行“服务即监督、监督即赋能”理念，打造“服务+监督”双轮驱动质量管控新模式：

移动课堂进班组：针对螺栓清洗、密封面修复、定力矩检查、穿芯回装等高频工序，开设“质量流动讲堂”，利用班前会时间进行标准化实操演示，用班组语言培训检查标准，累计培训超300人次；

技术引领做预防：针对设备回装设立8个质控点、定力矩管控提出7个措施、密封面损伤修复提出5个预案、压力试验提出5个风险关键点、特种设备修理改造提出4个管理流程等，为大修质量保障做精准预防预控。

实时响应解难题：设立“质量急诊室”，针对管束折流板变形、子弹罐修复、炉管焊接质量、设备定检消缺告知及修复等，及时响应现场需求，多渠道畅通解决问题。

五、质量宣言

质量管控通过“专业+落地”，将质量工序前移，网格化管理落实到人，五点标准化建立质量档案；通过“风险+闭环”，做好风险预防和问题闭环，做好设备设施和人员的本质安全；通过“服务+监督”，深度联动班组，解除班组施工后顾之忧；质量管理团队必将“以技术为刃、以责任为盾”，将“质量生命线”铭刻于每一道工序，为公司大修精品荣誉精工细磨，为装置长效运行保驾护航！

制造党支部（质量管理部）王小会宣

2025年5月6日